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河北淶源某鉬礦選礦試驗

放大字體  縮小字體 發布日期:2017-10-30  來源:中國銅業網  作者:[db:作者]
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  現代礦業MORDEN河北淶源某鉬礦選礦試驗彭會清李麗娟(武漢理工大學)收劑、起泡劑用量以及硫抑制劑用量試驗,確定了1粗2掃7精的閉路試驗流程,最終獲得鉬精礦品位50.23%,回收率88.34%的指標。

  河北省淶源縣是河北鋼鐵集團鉬精礦的主要生產基地,該地區大部分鉬礦是獨立鉬礦床,試驗樣品鉬品位為0.182%,伴生金屬元素主要有鐵、銅、鋅等。鉬的主要存在形式為輝鉬礦,伴有少量氧化鉬和鉬華,鐵主要以黃鐵礦為主,伴生少量磁黃鐵礦和磁鐵礦。

  1礦石性質淶源某鉬礦化學成分分析結果見表1,鉬礦物相分析結果見表2,原礦經過三段一閉路破碎至-2mm,對試驗原料進行粒度篩析并考察鉬金屬分布率,見表3.表1原礦化學多元素分析結果成分CaO含量成分P含量表2鉬礦物相分析結果相另I輝鉬礦鉬華總鉬鉬含量占有率表3原料篩析結果粒級/mm產率/% Mo品位/%分布率/%合計從表1可以看出,該礦石鉬品位為0.彭會清(1956―),男,教授,博士生導師,430070湖北省武漢市他金屬含量均較低,僅有元素鉬具有有效利用價值。從表2可以看出,鉬礦物中硫化鉬含量達94.413%,鉬華僅有5.587%,鉬主要以輝鉬礦的形式存在,因此鉬具有較好的可浮性。從表3可以看出,鉬在試驗礦樣各粒級中的分布較均勻,在破碎產品中沒有明顯的偏析現象。工藝礦物學研究表明,輝鉬礦與石英、長石等脈石礦物共生,鉬礦物粒度中等,大于0.074mm的鉬礦物達88. 45%,這有利于選礦的進行。

  2試驗結果與討論浮選是鉬礦選礦的主要工藝,由于該礦石中輝鉬礦粒度較粗,嵌布粒度中等,可采用1段磨礦后1次粗選、多次精選的工藝。試驗中采用XMQ240mmX90mm錐形球磨機,粗選和掃選采用XFD單槽浮選機,精選采用XFG掛槽浮選機,試驗用水為自來水,浮選藥劑為工業藥劑。

  2.1磨礦細度試驗與磨礦細度的試驗,結果見。在-0.074mm占55%,65%,75%,85%下進行浮選試驗,結果見。捕收劑為煤油200g/t,起泡劑為2油50g/t,Na2S用量為500g/t.由可以看出,隨著磨礦細度的提高,鉬精礦品位降低,鉬的回收率逐漸提高,達到-0.074mm占75%的時候,鉬的回收率最高達到88. 02%,當細度提高至-0.074mm占85%時,回收率反而有所下降至87.24%,此時磨礦細度增加產生了一定的次生礦泥,不利于浮選指標的提高,因此綜合考慮,確定最佳磨礦細度為-0.074mm占75%. 2.2粗選條件試驗2.2.1煤油用量試驗在磨礦細度為-0. 074mm占75%的條件下,起泡劑2油用量為50g/t,Na2S用量為500g/t,以煤油為捕收劑進行用量試驗,試驗結果見。

  由可以看出,隨著煤油用量的增大,鉬精礦回收率在300g/t時基本達到最大值,此時鉬精礦品位為3.1%左右,繼續增加捕收劑用量,回收率基本持平,精礦品位則下降至2. 8%左右,粗選單一使用煤油的最佳用量為300g/t. 2.2.2柴油用量試驗在磨礦細度為-0. 074mm占75%的條件下,起泡劑2油用量為50g/t,Na2S用量為500g/t,以柴油為捕收劑進行用量試驗,試驗結果見。

  由可以看出,隨著柴油用量的增大,鉬精礦回收率在200g/t時基本達到最大值,粗選單一使用柴油的最佳用量為200g/t. 2.2.3煤油+柴油用量試驗~22,煤油的C原子數一般為11~16,碳鏈的長度對鉬礦的捕收作用也不完全一樣,碳鏈短一般選擇型好,碳鏈長捕收性能強,因此考慮使用煤油和柴油的混合捕收劑進行條件試驗,2油用量為50g/t,Na2S用量為500g/t,煤油和柴油用量混合比例為1:1,混合捕收劑用量試驗結果見圖由可以看出,混合捕收劑使用150g/t,鉬精礦回收率就達到了88.4%,因此確定粗選的煤油和柴油用量按1:1混合,混合捕收劑用量為150gA.2.2.42油用量試驗2油的作為起泡劑必須適量,如果量少,泡沫礦化較差,量大,反而起到了消泡作用,因此進行2油的條件試驗,混合捕收劑用量150g/t,Na2S用量500g/t,起泡劑用量試驗見。

  一品位:一回收率精礦的回收率達到了90.2%,因此確定起泡劑用量為150g/t. 2.2.5抑制劑用量試驗由于原礦中還有一定的黃鐵礦,因此,必須進行抑制劑用量的試驗,在-0.074mm占75%的磨礦細度下,混合捕收劑150g/t,起泡劑150g/t,改變Na2S用量,試驗結果見。(下轉第107頁)垂直度,在施工要對鉆孔進行測斜,如果孔斜超出設計范圍,要進行糾斜。

  383h,占總耗時的5.為提高工程進度,提高測斜、糾斜工藝,必須改進工藝。表3為測斜耗時、糾斜耗時分項統計表。

  表3測斜耗時、糾斜耗時分項統計測斜糾斜耗時/h比例/%耗時/h比例/%由表3可知,糾斜耗時占測斜、糾斜總耗時的90%,為減少因糾斜帶來的施工耗時,施工中應加大鉆孔防斜、糾斜技術的研究,并研究新糾斜工藝,以減少其耗時。

  3.4待工耗時分析帷幕施工工序復雜,工藝要求銜接緊湊,以免發生待工事件。中關鐵礦帷幕施工待工耗時為51195h,占總耗時的12.01%.在施工過程中引起待工耗時的事件很多,如材料供應不及時,工程前期工作不到位等。為減少待工事件,提高工程進度,在施工前、施工中都要及時溝通,做好各項準備,盡量減少施工中的待工耗時。

  4結論在帷幕施工過程中應重點分析成孔耗時,特別是先導孔的鉆探分析,在施工先導孔的基礎上總結后續孔的各項施工參數;還應注意井故耗時,重點防止井故,提高成孔效率。

  在注漿中重點分析掃孔耗時,提高掃孔效率和施工進度。

  有孔斜要求的帷幕施工中應加大孔斜技術的研究。

  帷幕施工是一項綜合性工程,應加強關鍵環節的管理,提高施工進度。

 
 
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